Rouleaux de piste Roulements à billes sont des composants essentiels dans les machines lourdes, garantissant des mouvements et une distribution de charge en douceur dans des équipements comme les excavateurs, les bulldozers et les systèmes de convoyeur. Cependant, des conditions de fonctionnement sévères et une mauvaise entretien entraînent souvent des problèmes de performance. Vous trouverez ci-dessous les problèmes les plus courants rencontrés par ces roulements et les solutions pratiques pour les résoudre.
1. Vibration excessive et bruit
Symptômes
Vibration inhabituelle ou broyage, grondement ou clic des bruits pendant l'opération - souvent l'aggravation sous charge - indiquer des dommages internes ou un désalignement.
Causes profondes
Infiltration des contaminants: poussière, saleté ou humidité entrant dans le boîtier de roulements épuise les éléments et les voies de course, provoquant un mouvement inégal.
Désalignement: une mauvaise installation ou des surfaces de montage usées créent un désalignement axial / radial, forçant le roulement à fonctionner sous une contrainte inégale.
Composants usés: la friction constante érode les boules, les rouleaux ou les voies de course, créant des irrégularités qui déclenchent des vibrations.
Correctifs
Inspectez et nettoyez: démontez le boîtier, retirez les contaminants, nettoyez les pièces avec du solvant et remplacez les joints endommagés pour éviter la rentrée.
Surfaces de montage réalignes: utilisez des outils de précision (par exemple, les dispositifs d'alignement laser) pour assurer des sièges et un alignement appropriés avec l'axe de la machine.
Remplacez les pièces usées: si les voies de course ou les éléments de roulement montrent les piqûres, la notation ou la déformation, remplacez l'ensemble de roulement par un remplacement de qualité.
2. Surchauffer
Symptômes
Des températures élevées dans le boîtier des roulements - détectables par des capteurs tactiles ou thermiques - décomposition du lubrifiant à risque, déformation des matériaux ou saisie.
Causes profondes
Lubrification inadéquate: graisse / huile insuffisante ou dégradée réduit la protection des frictions, augmentant la production de chaleur.
Surcharge: fonctionner au-delà de la capacité de charge du roulement oblige les composants excessivement.
Mauvaise ventilation: Des boîtiers fermés ou des ports bloqués par les débris emprisonnent la chaleur, empêchant le refroidissement.
Correctifs
Optimiser la lubrification: utiliser le lubrifiant recommandé par le fabricant (type et quantité) et reproduire à des intervalles spécifiés, en évitant la sur-emballage.
Réduisez la contrainte de charge: assurez-vous que les charges restent dans la capacité nominale du roulement; Évitez les impacts soudains.
Améliorez le refroidissement: effacez les ports de ventilation et ajoutez des dissipateurs de chaleur / ventilateurs pour des environnements à haute température.
3. Échec du sceau
Symptômes
Les fuites de lubrifiant ou la saleté / l'humidité visible à l'intérieur du roulement indiquent la défaillance du joint, l'accélération de l'usure et le risque de corrosion.
Causes profondes
Abrasion: le contact avec des débris tranchants ou des surfaces rugueuses endommage les lèvres de sceau, créant des lacunes.
Dégradation chimique: L'exposition aux fluides durs (par exemple, l'huile hydraulique, les agents de nettoyage) décompose les joints en caoutchouc.
Vieillissement et fatigue: les phoques perdent l'élasticité au fil du temps, en particulier dans les cycles de température extrêmes, en réduisant 贴合.
Correctifs
Mettre à niveau les joints: Remplacez par des options robustes (par exemple, les joints à double ligne avec un renforcement de ressort) pour des environnements difficiles.
Protéger des produits chimiques: utilisez des matériaux compatibles (par exemple, la viton pour la résistance chimique) et les roulements de bouclier contre les fluides corrosifs.
Remplacement régulier: incluez l'inspection / remplacement du joint dans l'entretien préventif, même sans dommages visibles.
4. Corrosion
Symptômes
La rouille, les piqûres ou la décoloration sur les surfaces - communes dans des environnements humides / extérieurs - émettent l'intégrité structurelle et peuvent provoquer des crises.
Causes profondes
Exposition à l'humidité: Mauvaise étanchéité ou entrave d'eau des conditions de lavage / pluvieuses.
Exposition au sel / chimique: les environnements côtiers ou industriels avec des substances corrosives accélèrent la rouille.
Périodes inactives: le stockage prolongé sans protection permet une accumulation d'humidité.
Correctifs
Appliquer des inhibiteurs de corrosion: Traitez les surfaces avec des pulvérisations / revêtements anti-rustère avant le stockage ou utilisez dans des environnements humides.
Utilisez des composants en acier inoxydable: mise à niveau vers des alliages résistants à la corrosion pour des paramètres hautement corrosifs.
Conserver correctement: Gardez les roulements inutilisés dans des zones sèches et contrôlées par le climat, scellées dans des emballages anti-humidité.
5. Usure prématurée
Symptômes
Usure inégale sur les voies de course, les éléments roulants aplatis ou le signal de dédouanement excessif, la dégradation précoce, la réduction de la durée de vie et l'augmentation des coûts.
Causes profondes
Mauvaise installation: martelage ou outils inappropriés lors de dommages causés par les composants internes.
Composants incompatibles: Utilisation des roulements non conçus pour les exigences de vitesse, de charge ou de température de la machine.
Entretien incohérent: lubrification irrégulière ou remplacement retardé des pièces usées exacerbe l'usure.
Correctifs
Suivez les directives d'installation: utilisez les outils appropriés (par exemple, les tireurs de roulements, les outils de presse) et alignez les composants selon les spécifications du fabricant.
Sélectionnez le bon roulement: assurez-vous la cote de charge, la capacité de vitesse et les demandes d'application de correspondance de la plage de température.
Mettre en œuvre la maintenance préventive: planifier des inspections régulières, une lubrification et des contrôles pour prendre une usure précoce.
La résolution des problèmes de roulement à billes de piste nécessite une maintenance proactive, une installation appropriée et des composants de qualité. En identifiant les problèmes tôt et en appliquant des correctifs ciblés, les opérateurs peuvent prolonger la durée de vie, réduire les temps d'arrêt et garantir l'efficacité des machines de pointe. Les équipes de formation sur les meilleures pratiques empêchent également les problèmes récurrents.
