Roulements à billes à contact oblique à deux rangées sont largement utilisés dans les équipements de haute précision et à charge élevée, et leurs performances affectent directement l'efficacité de fonctionnement globale et la durée de vie des machines. Pour garantir des performances optimales, une installation correcte est essentielle. Cet article explorera les étapes clés et les précautions à prendre pour l'installation de roulements à billes à contact oblique à double rangée.
1. Préparation
Avant l'installation, assurez-vous des conditions suivantes :
Environnement propre : la zone d'installation doit être maintenue propre pour empêcher la poussière et les débris de pénétrer dans le roulement.
Préparation des outils : préparez les outils d'installation appropriés, tels que les outils d'installation de roulements, les clés dynamométriques et la graisse.
Inspecter les pièces : avant l'installation, vérifiez si le roulement et ses pièces d'accouplement présentent des dommages ou des défauts.
2. Lubrification
Avant l'installation, le roulement doit être correctement lubrifié. La lubrification peut réduire la friction, abaisser les températures de fonctionnement et prolonger la durée de vie. Sélectionnez la graisse appropriée selon les recommandations du fabricant et appliquez-la uniformément entre les éléments roulants et les bagues intérieure et extérieure.
3. Un bon alignement
Lors de l'installation, assurez-vous que les bagues intérieure et extérieure du roulement sont correctement alignées. L'excentricité ou le désalignement peuvent provoquer une défaillance prématurée des roulements. Utilisez des outils d’alignement ou des lignes de référence pour faciliter l’alignement.
4. Méthode d'installation
Méthode d'installation à chaud : Pour les roulements de grande taille, une méthode d'installation à chaud peut être utilisée. Chauffez le roulement à une température appropriée (généralement 80-100°C), dilatez-le, puis installez-le rapidement sur l'arbre ou le siège. Attention à ne pas dépasser la limite de résistance thermique du matériau.
Méthode d'installation à froid : les petits roulements peuvent être installés directement à la main. Utilisez des outils d'installation spéciaux et évitez de frapper directement le roulement avec un marteau pour éviter tout dommage.
5. Répartition de la pression
Pendant le processus d'installation, assurez-vous qu'une pression uniforme est appliquée. Évitez d'appliquer une force excessive en un point, ce qui pourrait provoquer une déformation ou des dommages au roulement.
6. Assembler les accessoires
Une fois le roulement installé, continuez à assembler les accessoires associés, tels que les joints et les bagues de retenue, pour vous assurer que les pièces s'ajustent bien et empêchent les corps étrangers de pénétrer.
7. Exécution du test
Une fois l’installation terminée, effectuez le test d’exécution initial. Vérifiez si le roulement fonctionne correctement et s'il y a un bruit anormal ou une vibration anormale. Si nécessaire, il peut fonctionner à basse vitesse pendant un certain temps pour s'assurer que tout est normal.
8. Inspection et entretien réguliers
Même une fois l'installation terminée, le roulement doit être inspecté et entretenu régulièrement pour surveiller son état de fonctionnement. Changez régulièrement la graisse et vérifiez l'usure pour prolonger la durée de vie du roulement.
