Un arbre de 25 mm mesurant 24,990 mm, déposé dans un alésage du boîtier mesurant 25,020 mm, laisse un espace de 0,030 mm. Rien ne semble anormal sur le dessin, les deux pièces passent un contrôle rapide au pied à coulisse, et pourtant cet écart décide si l'assemblage fonctionne silencieusement ou s'il se détache après un mois de production. La tolérance de l'arbre et du trou est ce qui définit cet écart ou cette adhérence, et c'est généralement la première chose qui mérite d'être revérifiée lorsqu'une reconstruction échoue deux fois de la même manière.
La réponse pratique est courte. Travaillez dans un système de base de trous tel que H7, sauf s'il y a une raison claire de ne pas le faire, choisissez la classe d'ajustement en fonction de la direction de la charge, de la différence de température et de la méthode d'assemblage, puis confirmez le résultat en millièmes de millimètre au lieu de supposer que le machiniste atterrira exactement sur la valeur nominale.
Comment une tolérance d'arbre et de trou est écrite
Une taille telle que 25 H7 contient deux informations distinctes. La lettre H fixe la position de la zone de tolérance par rapport aux 25 mm nominaux. Pour un trou, le H majuscule signifie que la limite inférieure se situe exactement à la valeur nominale, de sorte que la zone s'étend vers le haut à partir de 25 000 mm. Le chiffre 7 fixe la largeur de cette zone, appelée degré de tolérance. À 25 mm, IT7 équivaut à 0,021 mm, donc un trou H7 peut mesurer n'importe où entre 25 000 mm et 25 021 mm.
Un arbre écrit 25 h6 suit la même logique en sens inverse. Le minuscule h place la limite supérieure à la valeur nominale, de sorte que l'arbre s'étend de 24,987 mm à 25,000 mm. Changer la lettre déplace toute la zone. La modification du nombre modifie uniquement la largeur de la zone, et cette largeur augmente rapidement avec la taille nominale.
Largeurs de tolérance pour les dimensions nominales supérieures à 18 mm et jusqu'à 30 mm, toutes les valeurs en millimètres, basées sur la norme ISO 286. | Degré de tolérance | Largeur de zone à 25 mm | Utilisation typique |
| IT6 | 0,013 mm | Ajustements de précision, sièges de roulement, broches de machine fines |
| IT7 | 0,021 mm | Base de trou standard adaptée aux boîtiers de machines générales |
| IT8 | 0,033 mm | Le pressage et le positionnement s'ajustent avec une charge modérée |
| IT9 | 0,052 mm | Ajustements amples, couvre les joints non critiques |
| IT10 à IT11 | 0,084 à 0,130 mm | Structures soudées ou boulonnées, dégagements généreux |
Le passage de IT7 à IT9 fait plus que doubler la bande autorisée. Cette qualité unique sépare souvent un ajustement serré contrôlé d'un assemblage qui a besoin d'un composé de retenue pour rester ensemble.
Base de trou ou base d'arbre
ISO 286 vous permet d'ancrer la zone de tolérance sur l'une ou l'autre pièce. Dans un système à base de trous, le trou reste en H et la lettre de l'arbre change pour créer l'ajustement. Dans un système à base d'arbre, l'arbre reste en h et la lettre du trou change.
La base du trou l'emporte dans la plupart des productions car les trous sont plus difficiles à finir, à dimensionner et plus faciles à mesurer. Un alésoir, un réglage de barre d'alésage ou un tampon tampon sont dédiés à un diamètre nominal, ce qui permet de maintenir la variation sur l'arbre, qui est tourné et rectifié à la taille nécessaire, permet de maintenir les coûts d'outillage à un niveau bas. La base d'arbre est logique lorsqu'un arbre fini, tel qu'une broche rectifiée ou une barre étirée à froid, doit accepter plusieurs moyeux différents, ou lorsqu'une longueur d'arbre est partagée sur une famille de produits.
Ajustements avec jeu, transition et interférence
Une fois que les deux zones sont connues, l’ajustement correspond à la différence entre elles. Le résultat est un écart, une plage qui dépasse zéro ou une adhérence permanente. Le tableau ci-dessous montre le même joint de 25 mm avec cinq lettres d'arbre contre un trou H7. Les valeurs négatives signifient une interférence.
Plages de jeu et d'interférence pour un trou H7 de 25 mm associées à des tolérances d'arbre communes, valeurs en millimètres. | Ajustement | Tapez | Plage de dégagement | Où ça correspond |
| 25h7/h6 | Liquidation | 0,000 à 0,034 mm | Localisation par léger mouvement, assemblage à la main |
| 25 H7/g6 | Liquidation | 0,007 à 0,041 mm | Fermeture coulissante avec film d'huile, broches et guides |
| 25 H7/k6 | Transition | -0,015 à 0,019mm | L'emplacement s'adapte à l'endroit où les clés ou les chevilles supportent le couple |
| 25H7/p6 | Interférence | -0,035 à -0,001mm | Presse légère, retient une douille sans attaches |
| 25H7/s6 | Interférence | -0,048 à -0,014mm | Ajustement par force permanente, assemblage par pression ou par rétrécissement |
Notez que H7/k6 passe par zéro. Tout ajustement de transition est un pari sur les tailles réellement produites, il n'est donc fiable que lorsque les deux pièces sont mesurées ou réalisées sous contrôle statistique. Sur un lot de cinquante bagues, un ajustement de transition produit généralement quelques pièces serrées et quelques pièces desserrées.
Pourquoi les sièges de roulement ne suivent pas les notes informatiques
Les roulements arrivent finis, de sorte que leur alésage et leur diamètre extérieur sont tolérés par la norme sur les roulements plutôt que par la norme ISO 286. Pour un alésage de 25 mm dans la classe de tolérance normale, l'alésage est nominal ou jusqu'à environ 0,010 mm plus petit, et il n'est jamais surdimensionné. Cette seule règle change la façon dont l'arbre d'accouplement doit être écrit, car un arbre produit à exactement 25 000 mm constitue déjà une légère interférence dans cet alésage.
Les anneaux à section fine ajoutent une deuxième complication. Une bague emboutie prend la géométrie de son siège, donc un boîtier qui passe le contrôle de diamètre mais porte 0,010 mm d'ovalité transférée qui se forme directement dans le chemin de roulement. Sur les assemblages de haute précision, la rondeur et la conicité comptent généralement plus que le diamètre lui-même.
La règle de fonctionnement est que l'anneau tournant par rapport à la direction de la charge a besoin d'un siège plus serré, tandis que l'anneau stationnaire peut être plus lâche. Dans un ventilateur avec un arbre rotatif et un boîtier fixe, cela signifie un siège d'arbre autour de k6 ou m6 et un boîtier autour de H7 ou J7. Inversez la disposition et le boîtier devient le côté étanche.
Roulements à contact oblique à double rangée séries 52 et 53 Utiles lorsque la classe d'ajustement et la précharge doivent être équilibrées, ces roulements à contact oblique à double rangée supportent des charges combinées avec des conceptions étanches et une lubrification à faible friction. Voir le produit → Les ajustements interagissent également avec le jeu interne. Un roulement à contact oblique à double rangée installé avec un ajustement serré sur les deux bagues perd une partie de son jeu de fonctionnement à cause de la compression élastique, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles la précharge et la classe d'ajustement doivent être choisies ensemble. Notre note sur sélection de la précharge pour les roulements des séries 52 et 53 traverse le même compromis du côté du roulement.
Choses qui remplacent le dessin
Température
L'acier croît d'environ 0,0115 mm par 100 mm de longueur pour chaque 100 degrés Celsius d'augmentation de température. Sur une tige de 25 mm, soit environ 0,029 mm, soit plus large qu'une bande IT7 entière. Un arbre chaud glisse dans un boîtier froid beaucoup plus facilement que ne le suggère le dessin, et un joint qui semble être posé sur un banc froid peut perdre son adhérence une fois que la machine atteint la température de fonctionnement.
Rondeur et conicité
Un alésage à trois lobes peut indiquer un diamètre parfait lorsqu'il est mesuré sur deux points tout en se comportant comme un ajustement serré en service. Vérifiez l'arrondi à trois positions et maintenez la conicité à l'intérieur d'un siège de roulement à une fraction de la tolérance du diamètre.
Finition de surface et revêtement
L'interférence est mesurée sur les pics de deux surfaces. Les marques de meulage et les pointes de tournage s'aplatissent pendant le pressage, de sorte qu'un manche rugueux perd environ un à deux millièmes de millimètre d'adhérence efficace. Le placage et la peinture sur l'alésage du boîtier se déplacent dans l'autre sens et doivent être ajoutés à la taille nominale avant que l'ajustement ne soit calculé.
Conditions de mesure
Les limites et les ajustements supposent une température de 20 degrés Celsius et un instrument calibré. Un micromètre tenu sur une pièce chaude, un pied à coulisse pressé avec une forte pression du pouce ou un atelier qui oscille de vingt degrés entre les équipes peuvent tous mettre au rebut un composant en parfait état.
Méthode d'assemblage
Un joint qui nécessite dix tonnes de force de pression sur du papier peut nécessiter en pratique une presse hydraulique, un chauffage par induction ou un ajustement rétractable. Si le seul outil disponible est un marteau à percussion, réduisez les interférences avant le début de la production plutôt qu'après le premier boîtier fissuré.
Comment spécifier un ajustement sans retouche
- Fixez la taille nominale à partir des exigences fonctionnelles, et non à partir de la barre de stock la plus proche.
- Décidez de la direction de la charge pour chaque pièce et identifiez quel composant tourne par rapport à la charge.
- Choisissez d'abord le type d'ajustement : dégagement pour le mouvement, transition pour l'emplacement, interférence pour une adhérence permanente.
- Adoptez la base du trou et écrivez le trou sous la forme H plus la note qui correspond à la précision requise, généralement H7 ou H8.
- Sélectionnez la lettre de l'arbre qui produit le jeu ou l'interférence souhaitée, puis écrivez les deux limites en millimètres.
- Vérifiez les chiffres par rapport à la température, à l'épaisseur du revêtement et aux outils d'assemblage disponibles avant de publier le dessin.
- Indiquez la méthode de mesure et la température sur le dessin chaque fois que le bracelet est serré.
L’écriture explicite des deux limites est l’étape la plus souvent ignorée, et c’est celle qui permet d’économiser le plus d’argent, car elle supprime tout débat sur la signification de H7 pour ce diamètre particulier.
Où ces choix apparaissent dans l'équipement réel
Le support rotatif général, des pompes et ventilateurs aux petites boîtes de vitesses, fait généralement fonctionner un roulement à billes à gorge profonde sur un siège d'arbre dans la gamme j5 à k6 et un boîtier en H7 ou J7, le côté le plus serré étant placé sur l'anneau qui supporte la charge rotative.
Roulements à billes à gorge profonde pour support rotatif général Roulements simples, à haute capacité de charge et à faible frottement pour pompes, ventilateurs et boîtes de vitesses, avec les séries 42 et 43 dans de multiples spécifications. Voir le produit → Les équipements qui doivent rester stables sous des charges radiales et axiales combinées, tels que les entraînements compacts, les rouleaux de convoyeur et les véhicules guidés, utilisent souvent un roulement à double rangée avec les deux bagues plus fermement installées. Ici, l'ajustement et le jeu interne doivent être réglés ensemble, car une pression trop importante sur les deux anneaux supprime le jeu de fonctionnement qui maintient le bruit et les vibrations à un faible niveau.
Roulements à billes à double rangée pour charges radiales et axiales combinées Les roulements à contact oblique à double rangée supportent des charges radiales et axiales bidirectionnelles, ajoutent une rigidité élevée et conviennent aux moyeux, aux machines de précision et aux arrangements solidement installés. Voir le produit → À Roulement Ningbo Wanshun , les questions de tolérance que nous recevons des constructeurs de machines concernent presque toujours un siège copié à partir d'un dessin plus ancien sans revérifier la direction de la charge ou la température de fonctionnement.
Garder les décisions de tolérance simples
La tolérance des arbres et des trous est un petit élément arithmétique qui a un effet important sur la fiabilité. Ancrez la zone sur le trou, choisissez le type d'ajustement en fonction du travail que le joint doit effectuer et écrivez les deux limites afin que l'atelier, l'inspecteur et l'acheteur lisent les mêmes chiffres. Lorsqu'un joint doit travailler à chaud, reposer sur un roulement à bague fine ou supporter une charge lourde, traitez l'ajustement et le jeu interne comme une décision plutôt que deux, car en service, ils se comportent de cette façon.
