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Zone industrielle de Henghe Ningbo, Zhejiang, Chine.
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La conception des rouleaux de grain gothique est inspiré par les voûtes des bâtiments gothiques. Son profil de rainure est composé de plusieurs courbes continues, plutôt que de la pente unique ou de l'arc de rouleaux traditionnels. Cette structure a les caractéristiques suivantes:
Courbe à double symétrie: les parois des rainures des deux côtés ont une transition progressive pour réduire la concentration de stress.
Surface de contact optimisée: le contact avec le rail de guidage ou la courroie de transmission est plus uniforme pour éviter la haute pression locale.
Égocentrique: il peut ajuster automatiquement sa position sous une charge dynamique pour réduire l'usure excentrique.
Rouleaux de type V: Le stress est concentré aux coins pointus du fond de la rainure, qui est sujet aux fissures de fatigue.
Rouleaux de type U: grande surface de contact mais distribution de pression inégale, facile à porter sur les bords.
Grâce à une simulation d'analyse par éléments finis (FEA), la distribution de contrainte des rouleaux de grain gothique présente les avantages suivants:
Effet de dispersion des contraintes: le profil de courbe transfère la charge uniformément à toute la surface de contact, réduisant la contrainte de pointe de plus de 30%.
Usure de micro-mouvement réduite: pas de points de contrainte soudains pendant le roulement, prolongeant la durée de vie.
Résistance à l'impact: peut absorber l'énergie des vibrations sous charge dynamique, réduire le bruit et les risques de dommages structurels.
Conception géométrique bionique
Double rainure incurvée symétrique: Le mur de rainure adopte une courbe de gradient continu (similaire à l'arc de l'église), plutôt que la structure traditionnelle en V en forme de V ou en U à arc unique.
Surface de contact progressive: la zone de contact avec le rail de guidage ou la courroie de transmission a une transition en douceur pour éviter les changements de contrainte soudains.
Matériaux et processus
Habituellement, le traitement en acier en alliage ou en surface en alliage à haute résistance (comme le revêtement en nitratide en carbure de tungstène) est utilisé pour améliorer la résistance à l'usure.
L'usinage de précision garantit que l'erreur de profil de rainure est ≤0,05 mm pour assurer un fonctionnement en douceur.
Avantages de base par rapport aux rouleaux traditionnels
Dimensions de comparaison | Rouleau de grain arqué gothique | Rouleau traditionnel en forme de V / en U |
Répartition des contraintes | La charge est répartie uniformément, la contrainte de pointe est réduite de 30% | La contrainte est concentrée au fond ou au bord de la rainure, sujette à la fissure de la fatigue |
Durée de vie | 2-3 fois celle des rouleaux traditionnels (mesurés en fait plus de 10 000 heures dans des conditions de charge lourde) | Remplacement fréquent, coût d'entretien élevé |
Coefficient de frottement | La résistance au roulement est réduite de 15% à 20%, une économie d'énergie significative | La friction coulissante représente une forte proportion et une consommation d'énergie élevée |
Égocentrique | Compenser automatiquement l'écart de l'installation et réduire le risque de déviation | Un ajustement fréquent est nécessaire et les dommages de la suivi dus à l'usure excentrique sont susceptibles de se produire |
Contrôle du bruit | Les vibrations et le bruit sont réduits de plus de 50% (<60 dB) | Le son de collision métallique est évident, affectant l'environnement de travail |
Charge applicable | La capacité de charge dynamique est augmentée de 40%, forte résistance à l'impact | Facile à déformer ou à se fissurer sous une charge lourde |
Machines lourdes: convoyeurs miniers, rouleaux de papillon en acier, équipement de levage de ports.
Équipement de haute précision: rails de guide de machine-outils CNC, manipulateurs de semi-conducteurs, lignes de production automatisées.
Transport ferroviaire: bogies de métro / rail, roues de guidage de piste.
Les paramètres suivants doivent être pris en considération:
MATÉRIEL: ACIER ALLIAGE (charge lourde), acier inoxydable (résistance à la corrosion), revêtement en céramique (résistance à l'usure élevée).
Angle de rainure: généralement à 90 ° et 120 °, sélectionnez en fonction de la correspondance du rail de guidage.
Capacité de chargement: les charges statiques / dynamiques doivent répondre aux exigences de l'équipement (telles que 10 tonnes ou 50 tonnes).
Alignement: assurez-vous que le rouleau est parallèle au rail de guidage pour éviter l'usure excentrique.
Exigences de lubrification: la graisse haute performance (comme la graisse à base de lithium) doit être appliquée pour la première utilisation.
Réglage de la précharge: trop serré augmentera la friction, trop lâche provoquera des tremblements.
Cycle de nettoyage: Nettoyer les impuretés dans la rainure toutes les 500 heures dans un environnement poussiéreux.
Cycle de lubrification: Repreindre tous les 3 mois dans des conditions de travail normales, raccourcissez à 1 mois dans un environnement à haute température / humidité élevée.
Inspection d'usure: mesurez la profondeur de la rainure avec un étrier et remplacez-la si l'usure dépasse 10% de la taille d'origine.
Raisons possibles:
Une lubrification insuffisante entraîne une frottement sec.
Les débris métalliques ou les matières étrangères s'accumulent dans la rainure.
Dommages causés (besoin de vérifier s'il est accompagné de vibrations).
Type à haute température: Rouleau en acier en alliage spécial peut résister à 400 ℃.
Type anti-corrosion: Placage en chrome de surface ou revêtement PTFE Spray, adapté à un environnement acide et alcali.